Processo de produção de maionese industrial

1- Não.Preparação de matérias-primas- Não.

• - Não.Ingredientes- Não.
  • Óleo vegetal (70-80%), gema de ovo (ou gema de ovo líquida pasteurizada), vinagre, água, sal, açúcar, mostarda, estabilizadores (por exemplo, goma xantana).
• - Não.Equipamento- Não.
  • Tanques de armazenamento de ingredientes líquidos: A água, o vinagre e a gema de ovo pré-medidos são armazenados a temperaturas controladas.
  • Misturador de ingredientes secos: Mistura sal, açúcar e estabilizadores uniformemente.

2- Não.Pré-mistura e emulsificação- Não.

• - Não.Processo- Não.
  • - Não.Fase 1 (Fase aquosa): A gema de ovo, o vinagre, a água e os ingredientes secos são misturados numMáquina de mistura de alta cisalhamento(por exemplo, Homogeneizador de três etapas IKN) para formar uma base uniforme.
  • - Não.Fase 2 (Fase do óleo): O óleo vegetal é gradualmente adicionado à fase aquosa sob vácuo numTanque de emulsificação a vácuo- Não.Emulsionador a vácuo ER2000) para evitar a incorporação de ar.
• - Não.Parâmetros críticos- Não.
  • Temperatura: Mantida a 10 ̊15°C para evitar a cristalização do óleo.
  • Taxa de cisalhamento: 8.000 ∼ 12.000 rpm para uma redução óptima do tamanho das gotículas.

3- Não.Homogeneização- Não.

• - Não.Equipamento- Não.
  • Homogeneizador de alta pressão(por exemplo, Unidade de homogeneização da série JPS): reduz ainda mais o tamanho das gotículas de óleo (< 5 μm) para estabilizar a emulsão.
• - Não.Verificação da qualidade- Não.
  • A viscosidade e o pH (alvo: 3,6·4,2) são monitorizados em tempo real através de sensores em linha.

4- Não.Pasteurizar e arrefecer- Não.

• - Não.Equipamento- Não.
  • Trocador de calor de placa: Aquecer a maionese a 65°C durante 2°3 minutos para eliminar os agentes patogénicos.
  • Refrigerador de superfície raspado: Refrigerar rapidamente o produto a 10 ̊C para preservar a textura.

5- Não.Enchimento e embalagem- Não.

• - Não.Equipamento- Não.
  • Máquina de enchimento automática: Distribui volumes precisos em frascos, sacos ou tubos.
  • Sistema de rotulagem e tampa: Integra codificação de data e rastreamento de lotes.
• - Não.Materiais de embalagem: frascos de vidro, garrafas de PET ou sacos de papel laminado (propriedades de barreira ao oxigénio).

6- Não.Garantia da qualidade- Não.

• - Não.Testes- Não.
  • - Não.Análise microbiana: Contagem total de placas, detecção de leveduras/mofo.
  • - Não.Análise da textura: Ensaio de extrusão por retroextrusão para determinar a firmeza e a espalhabilidade.
  • - Não.Teste de validade: Ensaios de estabilidade acelerados (por exemplo, 30°C/75% RH durante 90 dias).

Equipamento chave destacado no processo:

• - Não.Emulsionadores a vácuo(por exemplo, série ER2000): Prevenir a oxidação e assegurar uma textura lisa.
• - Não.Homogeneizadores de alta pressão: Crítico para a estabilidade da emulsão.
• - Não.Linhas de enchimento automatizadas: Assegurar a higiene e a produtividade (até 10 000 unidades/hora).

Considerações de sustentabilidade:

• - Não.Redução dos resíduos: Recuperação de óleo/água dos sistemas CIP (Clean-in-Place).
• - Não.Eficiência energética: Recuperação térmica da pasteurização para pré-aquecimento de ingredientes.